Casos de contaminação em cervejas, xaropes e colírios acenderam o alerta sobre a importância das Boas Práticas de Fabricação (BPF) na indústria. As normas, que controlam desde a higiene dos funcionários até a qualidade do ambiente de produção, são essenciais para garantir a segurança dos produtos consumidos diariamente pela população e evitar riscos graves à saúde.

 Entenda como falhas na fabricação podem transformar produtos em risco à saúde - Foto: Divulgação   

Mais do que exigências técnicas, as BPFs funcionam como uma garantia de que alimentos, medicamentos e outros itens industrializados cheguem ao consumidor sem riscos de contaminação química, física ou biológica.

As BPFs abrangem desde a higiene pessoal dos operadores e a esterilização de máquinas até o controle rigoroso da qualidade do ar e da água nas fábricas. No cotidiano, não percebemos sua presença, mas sentimos sua falta imediatamente quando algo dá errado.

O objetivo dessas normas é simples: garantir que o produto final seja idêntico ao protótipo aprovado pelos órgãos reguladores, livre de contaminantes químicos, físicos ou biológicos.

A história recente do Brasil e do mundo é marcada por episódios onde a negligência técnica resultou em tragédias. Relembrar esses casos é fundamental para entender a gravidade do tema.

O primeiro exemplo é o da Cervejaria Backer (2020) que talvez seja o exemplo mais emblemático de falha em BPF no Brasil. A contaminação de lotes da cerveja Belorizontina por dietilenoglicol (uma substância anticongelante tóxica) causou a morte de 10 pessoas e deixou dezenas com sequelas graves, como insuficiência renal e paralisia facial. A falha no isolamento do sistema de refrigeração transformou um momento de lazer em uma crise de saúde pública.

Outro caso importante e com repercussão nacional foram as contaminações por Etilenoglicol em Xaropes (2022-2023) em escala global e a OMS emitiu alertas sobre xaropes para tosse fabricados na Índia e Indonésia que continham níveis fatais de etilenoglicol. Centenas de crianças morreram devido a falhas críticas na seleção e testagem de matérias-primas, provando que a falta de rigor na cadeia de suprimentos mata.

Mais um exemplo de falha na linha de produção foi o recall de Colírios e Pomadas (2023-2024) em que diversos lotes de pomadas modeladoras de cabelo e colírios foram retirados do mercado pela Anvisa após relatos de cegueira temporária e infecções oculares graves. A causa? Formulações inadequadas ou falta de esterilidade no ambiente de envase.

Quando uma indústria ignora as BPFs, o dano vai além da saúde física, pois gera crise de confiança e o consumidor passa a temer marcas e categorias inteiras de produtos. Cria um custo Hospitalar, pois o sistema de saúde (público e privado) será sobrecarregado por intoxicações e reações adversas evitáveis. Além disso, o descarte de toneladas de produtos (recalled) gera um impacto ambiental e econômico massivo.

As agências reguladoras, como a Anvisa, desempenham um papel crucial de fiscalização, mas o compromisso deve ser intrínseco à cultura das empresas. Para o consumidor, a orientação é clara: estar atento a lacres rompidos, alterações de cor ou odor e, principalmente, acompanhar os alertas dos órgãos oficiais.

As Boas Práticas de Fabricação não são opcionais; elas são o alicerce da segurança em uma sociedade industrializada. Afinal, em um mundo de produção em massa, o erro de um único operador pode alcançar a mesa de milhares de famílias. Sempre verifique sempre o número do lote em produtos de saúde e alimentação e siga as orientações das agências de vigilância responsáveis pela fiscalização de processos. Em caso de reações adversas, notifique imediatamente os órgãos de vigilância sanitária.